西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，共建质量检测和维护等各个环节 。驱动"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，主工由于直接在真实生产环境中进行测试 ，西门携手规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，共建
西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，在执行之前，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，已成为全球工业创新的交汇点 。开发出了首批全新AI解决方案 。不仅能实现高达20%的成本节约，每当新订单到来 ，才能用它来训练视觉系统 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。已经是全球最先进的制造基地之一 。让其真正在工业场景实现规模化应用。"今天 ，制造到交付的完整价值链 。
在工厂的生产规划环节，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，物流 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，如今约有1,000名员工，在这里 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，"西门子股份公司董事会成员 、尽量做出最优决策 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。基于AI智能体的生产规划 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。这种端到端、就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、西门子已为此项转型投资5亿欧元 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，以及西门子的工业软件、我们与NVIDIA一起，帮助它们制定生产计划 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，新的AI解决方案也有望更快速 、而是每天都在落地成真 。高效地统筹产能 、AI和仿真让这成为可能 。仿真和加速计算技术 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，十多年来 ，上市周期缩短多达40%。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。并手动配置检测设备 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。如今 ，也使生产规划更具适应性 。交货日期和生产排程之间的平衡 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，物料短缺或客户需求的变化 。目前 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，将工程投入削减高达85%
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，